GSW-2311 模具钢是一种德国产的优质塑胶模具钢，具有以下特点：

性能特点：

加工性能良好：经过特殊的加工生产工艺，材料在出厂时已经进行了预硬化处理，预硬至 980-1080N/mm²（30-34HRC），钢材表面至中心硬度均匀一致，切削性能良好，可减少正常模具加工生产环节中的热处理工艺，提高经济效益。

抛光性能佳：真空脱气精炼处理，钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工的塑胶模，经热处理后，抛光性能良好，更适宜电火花加工。

强韧性优良：具有良好的综合力学性能，强韧性优良，能够承受一定的冲击载荷，可用于制造承受较大载荷的模具部件。

可氮化处理或镀铬：氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到 650-700HV（57-60HRC），模具寿命可达到 100 万次以上，氮化层组织致密、光滑，能提高模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能。镀铬也可提高模具表面的硬度和耐磨性，以及耐腐蚀性。

化学成分：碳（C）0.35%-0.40%，硅（Si）0.20%-0.80%，锰（Mn）1.10%-1.50%，铬（Cr）1.80%-2.10%，镍（Ni）1.0%-1.2%，钼（Mo）0.20%-0.40%。

应用领域：适合高要求的塑胶模具，尤其是超过 400mm 厚的模具。常用于制造电视机壳、洗衣机、冰箱内壳、水桶等大型塑胶模具及塑料模模架，也可用于热塑性塑胶注塑模具、挤压模具、热塑性塑料吹塑模具以及冷结构制件等。

热处理工艺：

退火：720-740℃热透保温足够时间，再随炉降温至 600℃，然后在空气中冷却，所得硬度约为 240HB（最高）。

应力消除：加热至 600℃于保护气体炉中保温约 2 小时，然后随炉缓慢冷却。

淬火：840-860℃保温后淬油，或 860-880℃保温后空冷，稍高于室温即时回火，所得硬度约 54HRC。

回火：淬火后即时回火，时间不少于 2-2.5 小时，然后出炉空冷。为提高模具寿命达到 80 万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式。淬火时先在 500-600℃预热 2-4 小时，然后在 850-880℃保温至少 2 小时，放入油中冷却至 50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达 50-52HRC，为防止开裂应立即进行 200℃低温回火处理，回火后硬度可保持 48HRC 以上。

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